Элементы резания

Тема 4.2. Обработка материалов

зенкерованием и развёртыванием

1. Назначение зенкерования и развёртывания

Свёрла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4-5 классу точности(11-12 квалитетам) и по 3-4 классу шероховатости. Свёрла с пластинками из твёрдых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания обеспечивают обработку отверстий по 3-4классу точности (8-10 кв.) и 4-5 классу шероховатости. Для получения более точных отверстий (3-4 класс точности (8-10 кв.), 6 класс шероховатости) применяют зенкерование.

Процесс зенкерования осуществляется зенкером, который служит для дальнейшей обработки отверстий, полученных после литья, штамповки или сверления. Эта обработка отверстия может быть либо окончательной, либо промежуточной (получистовой) перед развёртыванием, дающим ещё более точные отверстия (3-1 кл. точности, 7-9 кл. шероховатости). Характер работы зенкера подобен сверлу при рассверливании отверстий. По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер несколько отличается от сверла и имеет 3-4 зуба.

Процесс развёртывания осуществляется развёрткой. Развёртка во многом напоминает зенкер; основное её отличие от зенкера заключается в том, что она снимает значительно меньший припуск и имеет большее число зубьев – от 6 до 12.

2. Материалы и геометрия зенкеров и развёрток

Зенкеры и развертки изготовляют как из инструментальных быстрорежущих сталей Р18 и Р9, так и с пластинками из твердых сплавов (Т15К6 при обработке сталей; ВК8, ВК6 и ВК4 при обработке чугунов); ручные развёртки изготовляют из сталей 9ХС и У12А.

Передний уголγ у зенкера из инструментальной стали равен 10-20°, у развёрток γ = 0-10° (0° — для чистовых развёрток и при резании хрупких металлов). У зенкеров с твёрдосплавными пластинами γ = +5 – (-5)°,а у развёрток – от 0 до -5°.

Задний угол αна режущей части у зенкеров и развёрток делается 6-15° (большие значения для малых диаметров); задний угол на калибрующей части равен 0, т.к. имеется цилиндрическая ленточка f.

Главный угол в плане φ у зенкера 30-60°. У развёрток из инструментальных сталей: ручных φ = 0,5 – 1,5°; машинных при обработке сквозных отверстий в вязких металлах (стали) φ=15°; при обработке сквозных отверстий в чугунах φ=5°; при развёртывании глухих, а также сквозных отверстий по 3 классу точности и грубее φ = 45 – 60°; у развёрток оснащённых пластинками твёрдых сплавов φ = 30 – 45°;

при зенкеровании и развёртывании

Как и сверло, зенкер и развёртка совершают 2 движения: вращательное и поступательное. Элементы резания (толщина и ширина среза) в соответствии с рис. 51 и 52 определяются аналогично сверлению.

Тема 4.3 Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развёртывании

Производится для конкретных условий обработки и сводится к определению такой подачи и такой скорости резания, при которых резание будет наиболее производительным и экономичным.

Порядок назначения режимов резания аналогичен точению:

а) выбор режущего инструмента (тип, материал, геометрия);

б) выбор подачи по справочникам [1],[5], корректирование по паспорту станка, определение силы подачи Ро и сравнение Ро‘; Ро‘ > Ро

в) выбор периода стойкости по нормативам;

г) определение скорости резания, допускаемой режущим инструментом, определение числа оборотов, корректирование по паспорту станка;

д) определение момента резания Мрез ,по нему – мощности, потребной на резание;

е) определение машинного времени.

Примечания:

1. При зенкеровании и развёртывании скорость резания рассчитывается по формуле м/мин;

2. При зенкеровании производится проверка режимов резания по мощности привода главного движения; прочность механизма подачи не поверяется;

3. При развёртывании режимы резания по прочности и мощности станка не проверяются

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *